Controllo dell'umidità del vapore presso il centro stampa Komori di Utrecht

Komori International, Utrecht - Paesi Bassi

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Settori

Controllo dell’umidità per gli impianti di stampa

Prodotti

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Controllo dell’umidità del vapore presso il centro di stampa Komori a Utrecht

KOMORI è stata fondata a Tokyo nel 1923. Oggi, oltre 2.000 dipendenti in tutto il mondo contribuiscono al successo dell’azienda. Il suo portafoglio comprende anche macchine da stampa speciali per la produzione di banconote e macchine da stampa digitali. KOMORI rispetta gli standard più rigorosi. «Il nostro obiettivo è raggiungere una maggiore produttività e una qualità superiore, riducendo al contempo il consumo energetico», spiega Karin van den Heuvel, responsabile marketing Europa presso KOMORI.

Nessuna carica elettrostatica

Quando la carta troppo secca viene lavorata in un ambiente poco umido, si formano cariche elettrostatiche. La carta si incolla e non scorre più correttamente nella macchina da stampa. Ciò vale anche per i materiali sintetici come il PVC o il polipropilene. Il processo di attrito all’interno della macchina genera cariche elettrostatiche che causano interruzioni nella produzione. Un livello di umidità costante e ottimale garantisce un processo di produzione rapido e senza intoppi.

Nessuna deformazione della carta

Se l’umidità nell’area di stoccaggio della carta o nella sala stampa è troppo bassa, il materiale rilascia umidità nell’aria ambiente. Ciò provoca cambiamenti dimensionali indesiderati nella carta. La carta non è più piatta e non può più essere lavorata in modo ottimale. Il raggrinzimento, gli scostamenti di registrazione, le pieghe e l’incurvatura sono problemi comuni causati da un basso livello di umidità. Solo la carta trattata con un livello di umidità ottimale può essere stampata e lavorata senza problemi.

Qualità costante

L’umidificazione diretta dell’ambiente garantisce un’umidità relativa ottimale durante tutto l’anno. Ciò consente di standardizzare il processo di stampa, ridurre gli scarti, evitare i fermi macchina, accorciare i tempi di produzione e ridurre i costi. L'umidità di equilibrio ottimale per il trattamento della carta è compresa tra il 50% e il 60% di umidità relativa.

Clima interno piacevole

L’umidificazione diretta dell’ambiente crea un clima interno piacevole e fresco nei locali di produzione e negli uffici. Il raffrescamento evaporativo riduce il riscaldamento degli spazi interni da 2 a 5 °C. Allo stesso tempo, la polvere viene catturata e rimane meno a lungo in sospensione nell’aria. I dipendenti si sentono più a loro agio e la loro salute è tutelata.

Il problema dell’aria secca

KOMORI forma i propri dipendenti e quelli dei propri clienti nei propri showroom di Utrecht e Parigi. Tuttavia, soprattutto in inverno, si verificavano problemi di carica elettrostatica o di deformazione della carta dovuti alla bassa umidità.

Dal 2012, sei umidificatori DRAABE TurboFogNeo 8 a controllo digitale garantiscono un’umidità costante presso il KOMORI Graphic Technology Centre Europe. «Grazie al sistema DRAABE, ora possiamo presentare le nostre macchine a pieno regime durante tutto l’anno, con un tasso di umidità ottimale compreso tra il 50 e il 55%, senza alcun problema», spiega Ad Ekelschot, responsabile dello showroom di KOMORI. Il tasso di umidità può essere regolato rapidamente in base alle esigenze, per adattarsi alle diverse superfici di stampa come la carta o la pellicola.

In tutta sicurezza

Per garantire un funzionamento igienico e senza problemi del sistema di umidificazione, l’acqua viene prima sterilizzata e demineralizzata in un impianto di trattamento dell'acqua DRAABE. KOMORI considera la facilità di manutenzione e il concetto di assistenza completa come punti di forza particolari del sistema DRAABE. «DRAABE rispecchia perfettamente il nostro motto aziendale KANDO – oltre le aspettative: la funzionalità e le prestazioni del Sistema di umidificazione dell’aria superano di gran lunga le nostre aspettative. Il suo utilizzo è un successo totale», afferma il responsabile dello showroom.

«Il nostro obiettivo è aumentare la produzione e la qualità riducendo al contempo il consumo energetico.»

Condair in azione

Airport Print Center (APC) di Fraport AG, Francoforte (Germania)

Da due anni, l’Airport Print Center (APC) di Fraport AG utilizza un sistema supplementare di umidificazione dell’aria. L’umidità ottimale dell’aria offre ai dipendenti un clima interno sempre piacevole ed evita interruzioni della produzione durante la stampa e la post-stampa nella sede di Francoforte.

Bischof+Klein SE & Co. KG, Konzell (Germania)

Una riduzione delle cariche elettrostatiche, un effetto di raffreddamento mirato e una protezione supplementare contro la trasmissione dei virus sono i principali vantaggi dell’umidificazione dei locali tramite ugelli ad alta pressione per lo specialista dell’imballaggio.

BluePrint AG, Monaco (Germania)

Per proteggersi dalle cariche elettrostatiche, BluePrint utilizza un sistema di umidificazione a basso consumo energetico con ugelli ad alta pressione di Condair.

GRAFE Druckveredelung GmbH, Bielefeld (Germania)

Da oltre 28 anni, GRAFE Druckveredelung GmbH (Bielefeld) si affida a un Sistema di umidificazione dell’aria Draabe per garantire un clima di produzione ottimale. L’affidabilità, la competenza e i prezzi in linea con il mercato sono stati determinanti anche nel recente ampliamento dello stabilimento.

Heidelberg, Georgia (Stati Uniti)

S+P Samson GmbH, Kissing (Germania)

Grazie a un livello ottimale di umidità nei locali di produzione e amministrativi, S+P Samson non solo ha migliorato l’affidabilità dei processi, ma ha anche aumentato la soddisfazione riguardo al clima interno. Per entrambe queste applicazioni, l’umidificazione diretta nell’ambiente è stata installata a posteriori nell’edificio esistente.

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