Komori International, Utrecht - Pays-Bas

Détails du projet

Industrie

Contrôle de l'humidité pour les installations d'impression

Produits

DRAABE PerPur, DRAABE HighPur, DRAABE TurboFogNeo 8

Contrôle de l'humidité de la vapeur au centre d'impression Komori à Utrecht

KOMORI a été fondée à Tokyo en 1923. Aujourd'hui, plus de 2 000 employés à travers le monde contribuent au succès de l'entreprise. Son portefeuille comprend également des machines d'impression spéciales pour la production de billets de banque et des presses numériques. KOMORI respecte les normes les plus strictes. « Notre objectif est d'atteindre un rendement plus élevé et une qualité supérieure tout en réduisant la consommation d'énergie », explique Karin van den Heuvel, responsable marketing Europe chez KOMORI.

Pas de charge électrostatique

Lorsque du papier trop sec est traité dans un environnement peu humide, des charges électrostatiques se forment. Le papier colle et ne passe plus correctement dans la presse à imprimer. Cela vaut également pour les matériaux synthétiques tels que le PVC ou le polypropylène. Le processus de friction à l'intérieur de la machine génère des charges électrostatiques qui entraînent des perturbations dans la production. Un niveau d'humidité constant et optimal garantit un processus de production rapide et sans problème.

Pas de déformation du papier

Si l'humidité dans la zone de stockage du papier ou dans la salle d'impression est trop faible, le matériau libère de l'humidité dans l'air ambiant. Cela entraîne des changements dimensionnels indésirables dans le papier. Le papier n'est alors plus plat et ne peut plus être traité de manière optimale. Le doublage, les différences d'enregistrement, le froissement et le gondolage sont des problèmes courants résultant d'une faible humidité. Seul le papier traité à une humidité optimale peut être imprimé et transformé sans problème.

Qualité constante

L'humidification directe en ambiance garantit une humidité relative optimale tout au long de l'année. Cela permet de standardiser le processus d'impression, de réduire les déchets, d'éviter les arrêts machine, de raccourcir les délais de production et de réduire les coûts. L'humidité d'équilibre optimale pour le traitement du papier se situe entre 50 % et 60 % d'humidité relative.

Bon climat intérieur

L'humidification directe en ambiance crée un climat intérieur agréable et frais dans les locaux de production et les bureaux. Le Refroidissement par évaporation réduit le réchauffement des espaces intérieurs de 2 à 5 °C. Dans le même temps, la poussière est capturée et reste moins longtemps en suspension dans l'air. Les employés se sentent plus à l'aise et leur santé est protégée.

Le problème de l'air sec

KOMORI forme ses propres employés et ceux de ses clients dans ses showrooms d'Utrecht et de Paris. Cependant, surtout en hiver, des problèmes de charge électrostatique ou de gondolage du papier dus à une faible humidité se posaient.

Depuis 2012, six humidificateurs DRAABE TurboFogNeo 8 à commande numérique assurent une humidité constante au KOMORI Graphic Technology Centre Europe. « Grâce au système DRAABE, nous pouvons désormais présenter nos machines à pleine capacité tout au long de l'année, avec un taux d'humidité optimal de 50 à 55 %, sans aucun problème », explique Ad Ekelschot, responsable du showroom chez KOMORI. Le taux d'humidité peut être rapidement ajusté en fonction des besoins, afin de s'adapter aux différentes surfaces d'impression telles que le papier ou le film.

Avec sécurité

Afin de garantir un fonctionnement hygiénique et sans problème du système d'humidification, l'eau est d'abord stérilisée et déminéralisée dans un système de Traitement de l'eau DRAABE. KOMORI considère la facilité d'entretien et le concept de service complet comme des atouts particuliers du système DRAABE. « DRAABE correspond parfaitement à notre devise d'entreprise KANDO – au-delà des attentes : la fonctionnalité et les performances du système d'humidification de l'air dépassent de loin nos attentes. Son utilisation est un succès total », déclare le responsable du showroom.

« Notre objectif est d'augmenter la production et la qualité tout en réduisant la consommation d'énergie. »

Condair en action

Projects and References

Centre d'impression de l'aéroport (APC) de Fraport AG, Francfort (Allemagne)

Depuis deux ans, l'Airport Print Center (APC) de Fraport AG utilise un système d'humidification supplémentaire de l'air. L'humidité optimale de l'air offre aux employés un climat intérieur agréable en permanence et évite les interruptions de production pendant l'impression et le post-presse sur le site de Francfort.

Bischof+Klein SE & Co. KG, Konzell (Allemagne)

Une charge électrostatique réduite, un effet de refroidissement ciblé et une protection supplémentaire contre la transmission des virus sont les principaux avantages de l'humidification des locaux à l'aide de buses à haute pression pour le spécialiste de l'emballage.

BluePrint AG, Munich (Allemagne)

Pour se protéger contre les charges électrostatiques, BluePrint utilise un système d'humidification économe en énergie avec des buses haute pression de Condair.

GRAFE Druckveredelung GmbH, Bielefeld (Allemagne)

Depuis plus de 28 ans, GRAFE Druckveredelung GmbH (Bielefeld) mise sur un système d'humidification de l'air Draabe pour garantir un climat de production optimal. La fiabilité, la compétence et les prix conformes au marché ont également été déterminants dans la récente extension de l'usine.

Heidelberg, Géorgie (États-Unis)

S+P Samson GmbH, Kissing (Allemagne)

Grâce à une humidité optimale dans les locaux de production et administratifs, S+P Samson a non seulement amélioré la fiabilité des processus, mais également accru la satisfaction vis-à-vis du climat intérieur. Pour ces deux applications, l'humidification directe en ambiance a pu être installée a posteriori dans le bâtiment existant.
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