Dampf-Feuchtigkeitsregelung im Komori Printing Center in Utrecht

Komori International, Utrecht – Niederlande

Projektdetails

Branchen

Luftbefeuchtung für Druckereien

Produkte

DRAABE PerPur, DRAABE HighPur, DRAABE TurboFogNeo 8

Steuerung der Luftfeuchtigkeit im Komori Printing Centre in Utrecht

KOMORI wurde 1923 in Tokio gegründet. Heute tragen weltweit mehr als 2.000 Mitarbeiter zum Erfolg des Unternehmens bei. Zum Portfolio gehören auch Spezialdruckmaschinen für die Herstellung von Banknoten und Digitaldruckmaschinen. KOMORI hält sich an höchste Standards. „Unser Ziel ist es, eine höhere Leistung und hohe Qualität bei gleichzeitig geringerem Energieverbrauch zu erzielen“, sagt Karin van den Heuvel, Marketing Manager Europe bei KOMORI.

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Keine elektrostatische Aufladung

Wenn zu trockenes Papier bei niedriger Luftfeuchtigkeit verarbeitet wird, entstehen statische Aufladungen. Das Papier klebt zusammen und läuft nicht mehr reibungslos durch die Druckmaschine. Dies gilt auch für synthetische Materialien wie PVC oder Polypropylen. Der Reibungsprozess innerhalb der Maschine erzeugt elektrostatische Aufladungen, die zu Produktionsstörungen führen. Eine konstante, optimale Luftfeuchtigkeit gewährleistet einen schnellen, störungsfreien Produktionsprozess.

Keine Papierverzerrung

Wenn die Luftfeuchtigkeit im Papierlager oder Druckraum zu niedrig ist, gibt das Material Feuchtigkeit an die Umgebungsluft ab. Dies führt zu unerwünschten Maßänderungen des Papiers. Das Papier ist dann nicht mehr plan und kann nicht mehr optimal verarbeitet werden. Doppelungen, Passungsabweichungen, Faltenbildung und Wellen sind häufige Probleme, die durch niedrige Luftfeuchtigkeit entstehen. Nur Papier, das bei optimaler Luftfeuchtigkeit verarbeitet wird, kann problemlos bedruckt und weiterverarbeitet werden.

Gleichbleibende Qualität

Die Direktraumbefeuchtung sorgt das ganze Jahr über für eine optimale relative Luftfeuchtigkeit. Dies standardisiert den Druckprozess, reduziert Ausschuss, verhindert Maschinenstillstände, verkürzt Produktionszeiten und senkt Kosten. Die optimale Gleichgewichtsfeuchte für die Papierverarbeitung liegt zwischen 50 % und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit.

Gutes Raumklima

Die Direktraumbefeuchtung sorgt für ein angenehmes, frisches Raumklima in Produktionsräumen und Büros. Die Verdunstungskühlung reduziert die Erwärmung von Innenräumen um 2–5 °C. Gleichzeitig wird Staub gebunden und verbleibt weniger lange in der Luft. Die Mitarbeiter fühlen sich wohler und ihre Gesundheit wird geschützt.

Das Problem trockener Luft

KOMORI schult sowohl seine eigenen Mitarbeiter als auch die seiner Kunden in seinen Showrooms in Utrecht und Paris. Vor allem im Winter gab es jedoch Probleme mit elektrostatischer Aufladung oder Papierwellungen aufgrund niedriger Luftfeuchtigkeit.

Seit 2012 sorgen sechs digital geregelte DRAABE TurboFogNeo 8-Luftbefeuchter für eine konstante Luftfeuchtigkeit im KOMORI Graphic Technology Centre Europe. „Mit dem DRAABE-System können wir unsere Maschinen nun das ganze Jahr über bei einer optimalen Luftfeuchtigkeit von 50–55 % ohne Probleme mit voller Kapazität vorführen“, erklärt Ad Ekelschot, Showroom-Manager bei KOMORI. Die Luftfeuchtigkeit lässt sich schnell und bedarfsgerecht an die Anforderungen verschiedener Drucksubstrate wie Papier oder Folie anpassen.

Mit Sicherheit

Um einen hygienischen und störungsfreien Betrieb des Befeuchtungssystems zu gewährleisten, wird das Wasser zunächst in einer DRAABE-Wasseraufbereitung sterilisiert und demineralisiert. KOMORI sieht die Wartungsfreundlichkeit und das Full-Service-Konzept als besondere Stärken des DRAABE-Systems an. „DRAABE passt perfekt zu unserem Unternehmensleitbild KANDO – beyond expectations: Die Funktionalität und Leistung des Luftbefeuchtungssystems übertreffen unsere Erwartungen bei weitem. Der Einsatz ist ein voller Erfolg“, sagt der Showroom-Manager.

„Mehr Leistung und hohe Qualität bei sinkendem Energieverbrauch sind unser Ziel.“

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Condair in Aktion

Projekte und Referenzen

Airport Print Center (APC) der Fraport AG, Frankfurt (Deutschland)

Das Airport Print Center (APC) der Fraport AG setzt seit zwei Jahren eine zusätzliche Luftbefeuchtung ein. Die optimale Luftfeuchte beschert den Mitarbeitern ein konstant angenehmes Raumklima und verhindert Produktionsstörungen beim Druck und der Weiterverarbeitung am Standort Frankfurt.

Humidification for Airport Print Center, Frankfurt-Germany

Bischof&Klein GmbH&Co. KG, Konzell (Deutschland)

Weniger Elektrostatik, ein gezielter Kühleffekt und der zusätzliche Schutz vor Virenübertragung sind für Bischof + Klein die wichtigsten Vorteile einer geregelten Luftfeuchte. Seit 2016 setzt der kunststoffverarbeitende Betrieb im niederbayerischen Konzell eine Direkt-Raumluftbefeuchtung mit Hochdruck-Düsen ein.

Bischof + Klein, Konzell - Germany

BluePrint AG, München (Deutschland)

Als erste deutsche Akzidenzdruckerei hat die BluePrint AG eine Landa Nanographic Druckmaschine im Einsatz. Zum Schutz vor elektrostatischen Aufladungen setzt das Unternehmen eine energiesparende Hochdruck-Düsenluftbefeuchtung von Condair Systems ein.

RDP_en-GB

GRAFE Druckveredelung GmbH, Bielefeld (Deutschland)

Seit über 28 Jahren verlässt sich die GRAFE Druckveredelung GmbH (Bielefeld) bei der Sicherung eines optimalen Produktionsklimas auf ein Draabe Luftbefeuchtungssystem. Verlässlichkeit, Kompetenz und marktgerechte Preise waren auch ausschlaggebend bei der kürzlich erfolgten Erweiterung der Anlage.

Gräfe print finishing

Heidelberg, Georgia (USA)

S+P Samson GmbH, Kissing (Deutschland)

Mit einer optimalen Luftfeuchte sowohl in der Produktion als auch in der Verwaltung hat S+P Samson nicht nur die Prozesssicherheit verbessert, sondern auch die Zufriedenheit mit dem Raumklima gesteigert. Für beide Anwendungen konnte eine Direkt-Raumluftbefeuchtung nachträglich in das bestehende Gebäude eingebaut werden.

S+P Samson GmbH, Kissing, Germany