Avantages
Une humidité relative stable empêche la peinture de sécher trop rapidement ou trop lentement et garantit un meilleur nivellement, une peau d'orange réduite et une teinte uniforme d'un lot à l'autre.
Peinture de qualité supérieure
Le maintien d'une humidité relative stable garantit des finitions impeccables, prévient les défauts et offre des performances constantes en matière de couleur et de revêtement dans toutes les conditions de production.
Réduisez les retouches, le gaspillage et les temps d'arrêt
Des niveaux d'humidité optimisés minimisent les défauts dans les cabines de peinture, réduisent les retouches en diminuant les défauts et permettent des opérations de pulvérisation plus fluides et plus efficaces.
Stabilité du revêtement
La régulation de l'humidité élimine les variations saisonnières, garantit un séchage prévisible et maintient une qualité de finition de surface élevée tout au long de l'année.
Humidification pour cabines de peinture et finition de surface
Amélioration de l'écoulement de la peinture, de la qualité de finition et de l'uniformité des couleurs
Une humidité adéquate minimise l'attraction de la poussière, l'accumulation de charges électrostatiques, les problèmes de surpulvérisation et les imperfections de surface. Résultat : moins de défauts tels que les taches, les craquelures, le pelage ou une mauvaise adhérence.
De meilleures conditions environnementales et de travail, ainsi que des conditions de processus constantes tout au long de l'année.
Un niveau d'humidité optimal limite l'évaporation des composés organiques volatils (COV) et améliore la qualité de l'air. Il crée un environnement de travail plus confortable et plus sûr. De plus, il élimine les variations saisonnières qui peuvent affecter le séchage et le durcissement.
Cas d'utilisation
Antistatique et prévention ESD
Une faible humidité augmente l'accumulation d'électricité statique, car l'air sec est un isolant, ce qui rend les décharges électrostatiques (ESD) plus probables. Le maintien d'une humidité relative comprise entre 40 et 60 % aide à dissiper les charges et réduit considérablement le risque d'ESD.
Prévenir les pertes par évaporation
Les matériaux organiques ont une teneur en humidité interne et perdent de l'humidité dans l'atmosphère lorsqu'ils sont exposés à un air peu humide. Les humidificateurs sont utilisés pour créer un environnement présentant un équilibre parfait entre la teneur en humidité interne du matériau et l'humidité relative de l'air.
Voir l’expertise Condair en action
V-ZUG, Suisse
En tant que fabricant d'appareils électroménagers pour cuisines et buanderies, V-ZUG a un double impact sur l'environnement : l'entreprise conçoit des appareils aussi efficaces que possible à l'usage et les produit en optimisant l'utilisation des ressources et en minimisant les émissions.
Le nouveau bâtiment Zephyr Hangarœ sur le site de Zoug abrite une nouvelle structure à toit en dents de scie qui comprend l'installation de pressage, où les pièces fabriquées sont également émaillées. Ces processus de production génèrent de grandes quantités de chaleur résiduelle, ce qui rend l'air intérieur extrêmement sec, avec une humidité relative pouvant descendre jusqu'à 10 % en hiver. Cela représente un défi majeur pour le confort des employés et le bâtiment à forte présence de bois, car la structure en bois nécessite un taux d'humidité relative minimum de 30 %. De plus, cette situation pose un défi important pour un refroidissement durable.
Le nouveau bâtiment Zephyr Hangarœ sur le site de Zoug abrite une nouvelle structure à toit en dents de scie qui comprend l'installation de pressage, où les pièces fabriquées sont également émaillées. Ces processus de production génèrent de grandes quantités de chaleur résiduelle, ce qui rend l'air intérieur extrêmement sec, avec une humidité relative pouvant descendre jusqu'à 10 % en hiver. Cela représente un défi majeur pour le confort des employés et le bâtiment à forte présence de bois, car la structure en bois nécessite un taux d'humidité relative minimum de 30 %. De plus, cette situation pose un défi important pour un refroidissement durable.
Ferrari, Maranello, Italie
Le siège historique de Ferrari à Maranello a été modernisé en 2010 avec des installations de production de pointe, notamment une soufflerie high-tech et un banc d'essai pour moteurs hybrides. Les humidificateurs à vapeur à résistance Condair assurent un contrôle précis de l'humidité, soutenant ainsi le développement de la prochaine génération de voitures de sport haute performance de Ferrari.
Les humidificateurs à vapeur Condair RS sont dotés d'un système breveté de gestion du calcaire qui empêche le dépôt permanent de calcaire sur les résistances chauffantes. Les croûtes de calcaire sont successivement détachées et éliminées du cylindre à vapeur vers le récipient de collecte du calcaire. La gestion du calcaire garantit des temps d'attente extrêmement courts et une longue durée de vie.
Le système de commande innovant équipé d'un écran tactile assure une transparence exceptionnelle des fonctions et une distribution précise de la vapeur. Ces appareils sont le fruit de plusieurs décennies d'expérience et définissent l'état de l'art en matière d'humidification à vapeur moderne.
Les humidificateurs à vapeur Condair RS sont dotés d'un système breveté de gestion du calcaire qui empêche le dépôt permanent de calcaire sur les résistances chauffantes. Les croûtes de calcaire sont successivement détachées et éliminées du cylindre à vapeur vers le récipient de collecte du calcaire. La gestion du calcaire garantit des temps d'attente extrêmement courts et une longue durée de vie.
Le système de commande innovant équipé d'un écran tactile assure une transparence exceptionnelle des fonctions et une distribution précise de la vapeur. Ces appareils sont le fruit de plusieurs décennies d'expérience et définissent l'état de l'art en matière d'humidification à vapeur moderne.
Dulux Acratex
Dulux, un grand fabricant mondial de peintures et de revêtements, avait besoin d'un humidificateur à vapeur résistif dans une usine de fabrication de revêtements pour toitures. Le maintien d'un niveau d'humidité optimal est essentiel pour les processus de fabrication. Cela garantit que le produit est fabriqué conformément aux spécifications requises, sans avoir à se soucier de l'impact négatif que des conditions environnementales extérieures sèches ou froides pourraient avoir sur la durée de conservation ou les performances du produit dans l'usine. Une humidification optimisée réduit également considérablement le risque d'électricité statique pendant la production.
Foire aux questions
Pourquoi le contrôle de l'humidité est-il important dans une cabine de peinture ?
Comment le contrôle de l'humidité réduit-il les coûts liés aux retouches et à la production ?
Quels problèmes surviennent lorsque l'humidité est trop faible ?
Que se passe-t-il si l'humidité est trop élevée pendant la peinture ou la finition ?
Les peintures à base d'eau et à base de solvants nécessitent-elles toutes deux un contrôle de l'humidité ?
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Série Condair ML
La série Condair ML est un système d'humidification haute pression qui atomise l'eau directement dans la pièce à l'aide de buses fines. Elle offre une humidification et un Refroidissement par évaporation efficaces, avec une faible consommation d'énergie, un fonctionnement silencieux et un entretien minimal, ce qui la rend idéale pour les environnements industriels et commerciaux.
JetSpray Compact
Livré entièrement assemblé, avec deux buses en standard, le JetSpray Compact est un moyen simple de diffuser jusqu'à 30 kg/h d'humidité directement dans l'atmosphère.
L'utilisation d'air comprimé pour atomiser l'eau permet à l'humidificateur de fonctionner sans ventilateur, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements industriels très poussiéreux. L'air comprimé fournit également des panaches d'aérosol hautement directionnels sans aucune chute gravitationnelle et une distance d'Évaporation très courte.
Condair ESCO
Le système de distribution de vapeur Condair ESCO achemine efficacement de la vapeur sèche et hygiénique depuis le réseau central de vapeur vers les conduits d'air ou les unités de ventilation. Il est équipé d'une vanne rotative à disque en céramique précise (modulation 0-100 %), de buses internes brevetées pour une distribution sans condensat de vapeur saturée en gaine, d'une réponse rapide sans préchauffage et d'une capacité pouvant atteindre 1 000 kg/h à des pressions allant jusqu'à 4 bars.
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