À Zoug, au cœur de la Suisse, V-ZUG AG fabrique des appareils électroménagers pour cuisines et buanderies sur un site de 61 683 m², en utilisant des technologies de production de pointe et la plus grande précision, des matières premières au produit fini.
Cette qualité suisse haut de gamme est évidente dans toute l'entreprise, garantissant que les appareils V-ZUG sont exceptionnellement durables et fiables.
Une partie de la stratégie de V-ZUG Les pratiques commerciales responsables ne sont pas une tendance pour V-ZUG ; elles guident les décisions et les opérations quotidiennes de l'entreprise. En tant que fabricant, V-ZUG a un double impact sur l'environnement :
elle conçoit des appareils aussi efficaces que possible à l'usage et les produit en optimisant l'utilisation des ressources et en minimisant les émissions. Son approche en matière d'émissions de CO2 illustre bien cet engagement :
prévenir - réduire - compenser. Pour soutenir cette démarche, V-ZUG applique une taxe interne sur le CO2, finance en permanence des projets qui s'inscrivent dans cet objectif et compense les émissions restantes. Depuis 2020, VZUG a atteint la neutralité carbone dans sa production.
Grâce à des systèmes de production modernes, la consommation d'énergie a été réduite de manière durable ces dernières années. Le bâtiment « Zephyr Hangar » sur le site de Zoug abrite une nouvelle structure à toit en dents de scie qui comprend l'installation de pressage, où les pièces fabriquées sont également émaillées. Ces processus de production génèrent de grandes quantités de chaleur résiduelle, ce qui se traduit par un air intérieur extrêmement sec, dont l'humidité relative peut descendre jusqu'à 10 % en hiver. Cela représente un défi majeur pour le confort des employés et pour le bâtiment à forte intensité de bois, car la structure en bois nécessite un taux d'humidité minimum de 30 % HR. De plus, cette situation pose un défi important pour le refroidissement durable.
La solution comprend le système de buses haute pression ML-FLEX de Condair, équipé de 152 buses offrant une capacité d'humidification nette d'environ 280 litres par heure et un Refroidissement par évaporation simultané calculé à 16 Kelvin, ce qui signifie que l'air ambiant est refroidi de manière durable d'environ 38 °C à environ 22 °C pendant le processus d'humidification.
L'ensemble de la solution Condair est alimenté à partir d'un emplacement central facilement accessible où sont installés les systèmes de Traitement de l'eau et la pompe haute pression. Cette unité centrale est reliée aux buses d'atomisation par des tuyaux haute pression et des lignes de commande spécialisés. Le système Condair ML-FLEX a été choisi spécifiquement pour sa capacité à couvrir efficacement ce grand espace d'environ 18 000 m³, en distribuant uniformément une brume ultrafine avec des gouttelettes de moins de 15 μm à partir de ses 152 buses. Cette configuration garantit la préservation de la structure en bois.
Lors de la planification et des calculs, la priorité a été donnée à l'humidification afin de préserver la structure du bâtiment et d'améliorer le confort des employés, en particulier pendant les mois d'hiver. Cependant, un avantage supplémentaire qui n'a pas été autant mis en avant est le Refroidissement par évaporation pendant l'été. Grâce à l'évaporation de l'eau atomisée, l'air ambiant, fortement réchauffé par le soleil estival et la chaleur résiduelle du processus d'émaillage, est refroidi de manière durable, même avec divers systèmes de Récupération de chaleur en place. Cela réduit la demande énergétique des systèmes de refroidissement traditionnels et diminue considérablement leurs heures de fonctionnement.
Notre objectif est de prévenir, réduire et compenser les émissions de CO2.
Le ML Flex permet l'évaporation dans l'air de particules d'eau ultra fines à l'aide d'une technologie haute pression. La conception en ligne continue du Flex garantit une évolutivité et une personnalisation totales. Le ML Flex peut être utilisé aussi bien pour l'humidification directe en ambiance que pour l'humidification par induction. Les tuyaux et buses en acier inoxydable garantissent une hygiène optimale et une longue durée de vie du produit.
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