Faible humidité
Un air sec dont l'humidité relative est inférieure à 40 % peut entraîner des charges statiques dues au frottement. Le matériau n'est alors plus acheminé sans déviation dans la machine d'emballage.
Avantages
Le contrôle de l'humidité protège contre les décharges électrostatiques et garantit la stabilité dimensionnelle lors de la production et de l'impression de cartons, d'étiquettes et de films. Le refroidissement économe en énergie des grands halls garantit des conditions de production optimales et des économies de coûts.
Réduire l'électricité statique
Une humidification supplémentaire de l'air réduit les charges électrostatiques sur les matériaux d'emballage et les machines.
Empêcher les changements dimensionnels
Une humidité contrôlée protège la stabilité dimensionnelle du papier, du carton et du carton ondulé.
Refroidissement à faible consommation d'énergie
Le refroidissement par évaporation permet de refroidir les halls de production de manière efficace sur le plan énergétique, sans climatisation.
Contrôle de l'humidité pour les installations d'emballage
Humidification de l'air pour des matériaux d'emballage optimaux
Dans l'industrie de l'emballage, une humidité adéquate joue un rôle crucial dans la qualité et l'efficacité des matériaux d'emballage et des processus de production. Les matériaux hygroscopiques tels que le papier, le carton ou certains films sont sensibles à un air trop sec : ils se déforment, perdent leur stabilité dimensionnelle et peuvent se charger en électricité statique. Une humidification contrôlée de l'air garantit des propriétés constantes des matériaux lors de la découpe, du pliage, du collage et de l'impression. En même temps, elle réduit la formation de poussière dans la production et améliore les conditions de travail des employés. En particulier dans les zones où les vitesses de production sont élevées, une humidité constante contribue à la fiabilité des processus et à la qualité des produits. L'humidification de l'air Condair peut donc être un facteur clé dans l'efficacité et la fiabilité de la production et des processus de production modernes dans le domaine de l'emballage.
Déshumidification pour une plus grande stabilité des processus
Le papier, le carton, le carton ondulé et le carton compact sont hygroscopiques et réagissent négativement à une humidité excessive. Les boîtes en carton et les feuilles de papier trop humides se déforment et leurs bords peuvent se déformer. Les boîtes en carton perdent leur stabilité à une humidité relative supérieure à 60 %, ce qui peut entraîner une perte de stabilité. Pendant le stockage, une détérioration des matériaux ou des problèmes d'adhérence peuvent survenir dans des pièces trop humides. Les composants métalliques des emballages sont sensibles à la corrosion dans des conditions d'humidité élevée. Dans les étapes d'emballage à température contrôlée, telles que le laminage ou le contrecollage, la stabilité du processus est améliorée par une humidité contrôlée. En particulier pendant les mois d'été, les déshumidificateurs et les sécheurs d'air Condair peuvent garantir la qualité des emballages et le bon déroulement des processus de production.
Refroidissement efficace – réduction des coûts énergétiques
Les machines et les processus utilisés dans les halls de production de l'industrie de l'emballage génèrent souvent des charges thermiques élevées. Les systèmes de climatisation conventionnels sont énergivores et entraînent des coûts d'exploitation élevés. Le refroidissement par évaporation offre une alternative économique et écologique : l'évaporation adiabatique refroidit l'air ambiant de manière efficace et rentable. Dans le même temps, l'air est humidifié, ce qui a un effet positif sur le traitement des matériaux. La combinaison du refroidissement et de l'humidification de l'air crée un climat de production stable, améliore les conditions de travail et protège les matériaux d'emballage sensibles du dessèchement. Les systèmes de refroidissement par évaporation Condair constituent un moyen efficace d'économiser de l'énergie et d'augmenter la fiabilité des processus, en particulier dans les grandes zones de production à forte charge thermique.
À une humidité relative comprise entre 45 et 55 %, les charges statiques peuvent être facilement dissipées grâce à une conductivité accrue. Le matériau est acheminé sans problème à travers la machine d'emballage.
Électrostatique
L'électrostatique pose des problèmes lors du traitement des films et des étiquettes dans l'impression d'emballages et se produit toujours lorsque des matériaux peu conducteurs se chargent en raison d'un frottement rapide ou d'une séparation soudaine.
Cas d'utilisation
Antistatique et prévention ESD
Une faible humidité augmente l'accumulation d'électricité statique, car l'air sec est un isolant, ce qui rend les décharges électrostatiques (ESD) plus probables. Le maintien d'une humidité relative comprise entre 40 et 60 % aide à dissiper les charges et réduit considérablement le risque d'ESD.
La fiabilité des opérations commence par un environnement contrôlé
Les fluctuations d'humidité peuvent provoquer des décharges électrostatiques, une déformation des matériaux et une usure prématurée des équipements sensibles, ce qui entraîne des temps d'arrêt coûteux. En maintenant un taux d'humidité constant, elle protège à la fois les machines et les matériaux qu'elles traitent, garantissant ainsi une production plus fluide, moins d'interruptions et une disponibilité opérationnelle maximale.
Prévenir les pertes par évaporation
Les matériaux organiques ont une teneur en humidité interne et perdent de l'humidité dans l'atmosphère lorsqu'ils sont exposés à un air peu humide. Les humidificateurs sont utilisés pour créer un environnement présentant un équilibre parfait entre la teneur en humidité interne du matériau et l'humidité relative de l'air.
Voir l’expertise Condair en action
Groupe Mondi, Sonneberg (Allemagne)
Le groupe Mondi est un fabricant d'emballages en papier à base de carton ondulé et de carton compact. Plus de 3 000 employés répartis dans 15 usines sur 13 sites européens produisent des solutions d'emballage individuelles dans toutes les tailles requises et avec une grande variété de finitions.
Groupe Polestar
Un système d'humidification haute pression Condair ML Solo a été installé dans la zone de fabrication des plaques lithographiques de l'usine primée de l'imprimerie Polestar à Sheffield. Conçu pour supprimer et disperser les charges électrostatiques lors du retrait du film protecteur des plaques, l'humidificateur à faible consommation d'énergie de Condair maintient une humidité relative de 45 % dans la zone. Le projet a été réalisé par Arcade, spécialiste en CVC et en ingénierie des procédés basé dans le Cambridgeshire. Polestar Sheffield produit chaque jour 2,5 millions de catalogues, magazines, brochures et suppléments de journaux de haute qualité. Membre du groupe Polestar, l'entreprise produit de nombreux titres connus, notamment Cosmopolitan, Radio Times, Woman's Own, Country Life et de nombreux suppléments de journaux du dimanche. Polestar accordant une grande importance à l'excellence et à la productivité en matière d'impression, l'installation du nouvel humidificateur apporte une solution efficace au problème de la génération de charges électrostatiques lors du retrait du papier protecteur des plaques lithographiques. En réduisant et en dissipant les charges électrostatiques, le papier et les plaques sont plus faciles à manipuler, ce qui empêche l'attraction de la poussière et réduit le risque de formation d'étincelles. L'humidificateur Condair ML diffuse des pulvérisations ultrafines directement dans l'air, qui s'évaporent rapidement pour maintenir une humidité relative de 45 % HR, le niveau requis pour contrer les effets de l'électricité statique.
Preston Sp. z o.o., Poznan (Pologne)
Preston Packaging, située à Poznan (Pologne), est une entreprise familiale en pleine croissance, spécialisée dans les emballages individuels et les notices d'emballage pour les industries pharmaceutique et cosmétique. Ses 40 employés produisent selon les normes internationales, principalement pour les marchés allemand et scandinave.
WERNER KENKEL Sp. z o.o., Krzycko Wielkie (Pologne)
Pour le fabricant d'emballages Werner Kenkel, le contrôle de l'humidité a un impact direct sur la production et l'assurance qualité. Une vitesse accrue, une qualité constante et moins de déchets sont les principaux avantages.
Bart Sp. z o.o, Świecie (Pologne)
Le spécialiste de l'emballage Bart Sp. z o.o garantit non seulement la qualité de ses produits grâce à un système moderne d'humidification directe en ambiance, mais réduit également la température et la formation de poussière dans la production.
Cowan Graphics
Cowan Imaging Group a été fondé à Edmonton en 1945 par Bud Cowan et Muriel MacMillan. Après des débuts modestes dans la sérigraphie de cravates en soie et le bronzage de chaussures pour bébés, Cowan est devenu la première entreprise canadienne de sérigraphie et d'imagerie numérique.
Gebrüder Wilke GmbH, Hamm
Des résultats parfaits dans l'imprimerie Depuis plus de 133 ans, la société Gebrüder Wilke GmbH est passionnée par l'imprimerie. Fondée en 1881 à Hamm en tant qu'imprimerie, cette entreprise traditionnelle s'est implantée dans de nouveaux locaux en 2009. Depuis déjà 15 ans, la société Gebrüder Wilke GmbH utilise un système d'humidification de l'air DRAABE sur son site de Grevenbroich. Dans le nouveau hall de production de Hamm, l'humidification de l'air devait naturellement être prise en compte comme facteur de production. Depuis début 2013, trois humidificateurs TurboFogNeo 8 à commande numérique diffusent donc un brouillard microfin dans le nouveau hall de production de 1 500 m². Cela permet de maintenir une humidité constante de 40 à 45 %. La société Gebrüder Wilke GmbH est la première imprimerie en Allemagne à avoir fait certifier le système d'humidification DRAABE utilisé conformément à la nouvelle norme VDI 6022 feuille 6.
Mayr-Melnhof Packaging Caesar, Traben-Trarbach
Humidification de l'air dans l'industrie de l'emballage Mayr-Melnhof Packaging est le plus grand fabricant européen de boîtes pliantes. Sur son site de Traben-Trarbach, MM Packaging Caesar transforme plus de 48 000 tonnes de carton en boîtes pliantes et découpes. Les confiseries, les produits surgelés et les produits laitiers font partie des segments de marché les plus importants. Une humidité relative constante de 45 à 50 % est une condition préalable indispensable à l'impression, au découpage et au collage des cartons Chromoduplex afin de garantir une production sans faille et une précision d'ajustage absolue des produits.
Ce que disent nos clients
Martin Pritzl
Technologie d'approvisionnement« Le système a pu atteindre les nouveaux niveaux d'humidité plus élevés sans aucun problème. C'est une autre raison pour laquelle notre système d'humidification directe en ambiance me convainc depuis des années en tant que système technique. »
Frank Drews
Coordonnateur technique« L'humidité est très importante pour nous afin de garantir des conditions standardisées tout au long du processus de production. »
Filip Karoński
président-directeur général« Grâce à l'humidification de l'air, nous n'avons plus de problèmes d'électricité statique, qui entraînaient souvent des interruptions de production par le passé. »
Foire aux questions
Comment le Refroidissement par évaporation améliore-t-il le climat intérieur dans les halls de production ?
Quels sont les avantages de la déshumidification dans l'industrie de l'emballage ?
Quelle est l'humidité optimale pour la production d'emballages ?
Quand utilise-t-on les déshumidificateurs Condair ?
Pourquoi le contrôle de l'humidité est-il crucial pour la qualité et l'efficacité des emballages ?
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Si vous souhaitez explorer les différentes options qui s'offrent à vous en matière de contrôle de l'humidité, les ingénieurs commerciaux experts de Condair se rendront sur votre site, examineront votre projet et vous présenteront leurs recommandations.
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