À l'occasion de son 60e anniversaire en 2013, Jungheinrich a posé les jalons d'une croissance constante qui se poursuit encore aujourd'hui : outre deux nouveaux sites de production en Chine et en Allemagne, l'entreprise a également ouvert un centre de pièces détachées ultramoderne à Kaltenkirchen, près de Hambourg. Afin d'optimiser la gestion des pièces de rechange, un entrepôt à rayonnages hauts de 31 mètres et un entrepôt automatique pour petites pièces pouvant accueillir plus de 90 000 articles ont été construits. « Cela nous permet aujourd'hui de garantir une disponibilité des pièces de rechange supérieure à 98 %, soit deux fois plus qu'en 2013 », se souvient Jens Ringeling, responsable de la gestion des installations sur le site en tant que chef d'équipe. Les bureaux du bâtiment administratif du centre de pièces détachées sont conçus comme un open space d'une superficie de 3 800 m². Le choix de ce concept spatial permet une communication plus transparente et plus directe entre les employés. Pour Jens Ringeling, la conception ouverte du lieu de travail présente des avantages évidents, mais aussi des défis particuliers : « Elle favorise la communication entre les équipes et encourage la génération d'idées et les processus de résolution de problèmes. Nos clients bénéficient d'un service encore meilleur. D'un autre côté, surtout au début, les employés avaient des réserves concernant la pollution sonore, le manque d'intimité, l'insuffisance de la lumière du jour et la mauvaise qualité de l'air. » Une conception créative de l'aménagement intérieur avec des zones d'exposition et des événements d'information pour les équipes a permis d'atténuer bon nombre de ces préoccupations avant le déménagement dans le nouveau bâtiment. Cependant, après l'emménagement dans les bureaux, les plaintes concernant le climat intérieur en hiver se sont multipliées.

Plus de 70 humidificateurs Nanofog sont utilisés dans les bureaux en open space, garantissant une humidité relative optimale de 40 % tout au long de l'année. Tout ce qui est visible, c'est une fine brume qui se forme lorsque l'humidité descend en dessous de la valeur cible définie. Le système est contrôlé par des hygromètres, répartis de manière homogène dans l'espace de bureau afin de mesurer l'humidité et d'activer l'humidification lorsque cela est nécessaire. La fine atomisation de l'eau est rendue possible par une technologie haute pression et un Traitement de l'eau en amont : une pompe haute pression génère une pression de service pouvant atteindre 70 bars et achemine l'eau vers les humidificateurs dans les pièces via des tuyaux haute pression. « L'installation s'est déroulée sans aucun problème et a même pu être réalisée pendant que nous continuions à travailler », explique Jens Ringeling, décrivant la simplicité de la mise à niveau du système d'humidification de l'air. Le cœur du système est l'unité de Traitement de l'eau qui, comme la pompe haute pression, est installée dans des conteneurs de service transportables. L'eau y est déminéralisée en continu et toutes les impuretés et germes sont éliminés. Tous les six mois, l'équipe de Jens Ringeling reçoit des conteneurs remis à neuf et nettoyés en tant qu'unités de remplacement et n'a pas à se soucier de l'entretien du système : « Un fonctionnement sûr et hygiénique est tout aussi important pour nous que la documentation externe, qui est également régulièrement demandée par notre comité d'entreprise. » Le pack de services du fabricant comprend donc également une certification annuelle conforme à la norme VDI 6022, feuille 6, qui confirme, grâce à des tests complets du système, que toutes les mesures d'hygiène nécessaires conformes à l'état actuel de la technique sont respectées chez Jungheinrich.