Humidification pour la production de carton ondulé chez Bart, Pologne

Bart Sp. z o.o., basée à Świecie, est l'un des principaux fabricants de carton ondulé et d'emballages en Pologne. Avec environ 260 employés, l'entreprise produit, imprime et transforme plus de 1,4 milliard de mètres carrés de carton ondulé par an. Parmi ses clients figurent des détaillants alimentaires, des producteurs de fruits et légumes et des entreprises des secteurs de l'automobile, de l'électronique et de la chimie. « Notre force réside dans notre flexibilité. Nous avons la solution adaptée à chaque exigence et pouvons satisfaire tous les besoins grâce à des machines à la pointe de la technologie », explique Bartosz Dziepak, directeur général de l'usine de Zakupow. L'histoire à succès de Bart a commencé il y a plus de 25 ans : en 1992, Zbigniew Dziepak et Bogusław Mierzwiak ont fondé l'entreprise et ont commencé à fabriquer du carton ondulé. Aujourd'hui, Bart est la plus grande entreprise d'emballage gérée par son propriétaire en Pologne. Pour Bartosz Dziepak, les normes de qualité élevées associées à une technologie de pointe sont la clé du succès : « La meilleure qualité au meilleur prix, tel est notre engagement envers nos produits et notre promesse à nos clients. »

L'histoire à succès de Bart a commencé il y a plus de 25 ans : en 1992, Zbigniew Dziepak et Bogusław Mierzwiak ont fondé l'entreprise et ont commencé à produire du carton ondulé. Aujourd'hui, Bart est la plus grande entreprise d'emballage gérée par son propriétaire en Pologne. Pour Bartosz Dziepak, les normes de qualité élevées associées aux dernières technologies sont la clé du succès : « La meilleure qualité au meilleur prix est notre norme pour nos produits et notre promesse à nos clients. »

Lorsque l'humidité relative descend en dessous de 40 %, le papier et le carton perdent leur teneur en humidité d'équilibre et libèrent de l'humidité dans l'air ambiant. En conséquence, les coins et les bords du matériau se recourbent vers le haut (« gondolage ») et le papier peut se fissurer ou rétrécir. Ces écarts par rapport à la planéité peuvent entraîner des problèmes importants lors de l'impression et du traitement ultérieur et, par exemple, compromettre la précision de la découpe et du collage des emballages. Lors du traitement des films et des papiers fins, les décharges électrostatiques peuvent encore entraver la production. Après avoir analysé le climat intérieur, Bart a décidé d'optimiser les niveaux d'humidité en tant qu'élément clé de son système de Gestion de la Qualité. « Pour en savoir plus sur les systèmes d'humidification adaptés, nous avons visité le salon drupa et diverses entreprises d'impression offset en Allemagne en 2016. Nous avons découvert les systèmes d'humidification de Condair Systems partout et avons été impressionnés », se souvient Bartosz Dziepak.

Tous les composants du système ML qui transportent l'eau sont en acier inoxydable, ce qui garantit une durabilité à long terme et une hygiène absolue. Le système comprend une unité de Traitement de l'eau intégrée qui filtre l'eau nécessaire et la fournit en toute sécurité, sans germes, bactéries ni minéraux. Bart n'a pas à se soucier de l'entretien régulier de l'unité de Traitement de l'eau. Une fois par an, Condair Systems, en collaboration avec une entreprise partenaire polonaise, effectue tous les nettoyages et tests nécessaires, garantissant ainsi que le système fonctionne toujours de manière hygiénique et sûre. Ce service et les résultats du système d'humidification ML ont convaincu Bart qu'il avait pris la bonne décision : « Grâce à notre système d'humidification, nous atteignons désormais des niveaux d'humidité optimaux compris entre 45 et 45 % tout au long de l'année, nous bénéficions d'un climat intérieur bien meilleur et nous avons moins d'arrêts de machines et de problèmes dans le traitement en aval. L'humidité contrôlée nous apporte une efficacité et une stabilité des processus nettement supérieures dans la production », résume Bartosz Dziepak à propos de son expérience positive avec le système ML.