
Humidité pour l'assurance qualité - Varga Nyomda, Eger - Hongrie
« Les vins de grande qualité ont besoin d'étiquettes de grande qualité qui les distinguent visuellement, les rendent uniques et suscitent des émotions », affirme Zoltán Varga avec conviction. Il est propriétaire de l'imprimerie familiale depuis plus de 30 ans et est désormais secondé dans la gestion par ses enfants, Claudia et Kristián Varga. Avec environ 40 employés, l'entreprise, basée à Eger, en Hongrie, produit principalement des étiquettes adhésives en feuilles et en rouleaux. Plus de 250 millions d'étiquettes sont produites chaque année pour les régions viticoles hongroises d'Eger et de Tokay, ainsi que pour l'exportation vers l'Autriche et la Slovaquie.

Protection contre les décharges électrostatiques
Afin de produire des étiquettes haut de gamme avec une grande flexibilité, même pour les petits et moyens tirages, Varga Nyomda a investi dans une presse à imprimer d'étiquettes Xeikon PX 3300 supplémentaire à la fin de l'année 2020. La presse Xeikon offre la possibilité de créer des effets attrayants en ligne avec du blanc tactile et également en utilisant des matériaux métallisés. « Notre imprimerie accorde une grande importance à la haute qualité et au service exceptionnel que nos clients ne trouvent pas partout. Pour cela, il est essentiel de disposer d'une technologie de pointe », explique Zoltán Varga, justifiant ainsi l'investissement continu de l'entreprise dans ses machines. L'achat de la nouvelle presse numérique a également motivé la décision d'installer un système d'humidification supplémentaire. Pour éviter les décharges électrostatiques, les problèmes de qualité d'impression et les temps d'arrêt des machines, la Xeikon PX 3300 nécessite une humidité relative constante comprise entre 42 et 46 %. Pour Kristián Varga, qui recherchait des solutions de climatisation adaptées, la nouvelle machine n'était pas le seul facteur décisif : « Nous avons toujours eu des problèmes d'air trop sec dans l'impression offset. De plus, nos recherches ont révélé qu'une humidité optimale permettait une meilleure suppression de la poussière et une meilleure protection de la santé. »

Humidification avec service
Depuis 2021, le spécialiste de l'étiquetage utilise un système d'humidification directe à haute pression de Condair. Le système Draabe TurboFog garantit un taux d'humidité constant tout au long de l'année dans la salle d'impression et les zones de finition. Kristián Varga a été particulièrement impressionné dès le début par la flexibilité du système et le concept unique de maintenance et de service de Condair : le positionnement des différents humidificateurs est hautement personnalisé en fonction de la configuration spécifique de la pièce et de l'emplacement des machines. Même des ajustements de dernière minute de la position des humidificateurs ont été nécessaires et, contrairement aux systèmes de tuyauterie à buses rigides, ils ont pu être mis en œuvre très facilement. Le fonctionnement hygiénique et sûr du système d'humidification est assuré par un processus de Traitement de l'eau en plusieurs étapes : avant d'être distribuée aux humidificateurs à buses, l'eau est spécialement traitée par le système Draabe TrePur. En plus de filtrer les impuretés et de déminéraliser l'eau, celui-ci la désinfecte complètement et génère la pression de service requise pouvant atteindre 75 bars. Le système est logé dans un conteneur transportable et est automatiquement remplacé par le fabricant tous les six mois pour maintenance. Pour Kristián Varga, ce concept de maintenance est idéal : « L'échange de conteneurs fonctionne très bien. Nous avons remplacé le système en quelques étapes seulement. Nous n'avons pas à nous soucier de la maintenance, du nettoyage ou des réparations ; tout est organisé, ce qui rend le fonctionnement du système d'humidification très facile. » Avec l'installation du système d'humidification directe en ambiance supplémentaire, Varga Nyomda a mis en place une mesure supplémentaire d'assurance qualité. Selon Zoltán Varga, les nouvelles technologies performantes, des employés motivés et des conditions de production standardisées sont les trois conditions préalables les plus importantes pour une satisfaction élevée des clients : « L'humidité contrôlée contribue de manière significative à la standardisation ; nous n'avons plus de problèmes de pression dus au climat ambiant. »

« Dans l'impression offset également, l'air trop sec posait toujours des problèmes. De plus, nos recherches nous ont appris qu'une barrière d'air optimale permettait de mieux retenir la poussière et d'améliorer la protection de la santé. »
Condair en action
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