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Tout fonctionne parfaitement.
Aujourd'hui, l'usine principale de Zollner en Bavière emploie 2 400 personnes. L'histoire à succès a commencé en 1965 avec l'entreprise individuelle du fondateur Manfred Zollner. Le groupe compte désormais 17 sites internationaux et propose des systèmes mécatroniques complexes, du développement au service après-vente, à des clients de renom. « Le leadership technologique et une stratégie de pays à coûts optimisés tout au long de la chaîne de valeur sont pour nous une évidence », déclare Bernhard Kirst, directeur marketing chez Zollner. Les exigences des clients déterminent l'étendue de la profondeur des processus de Zollner, qu'il s'agisse de pièces individuelles, de modules, d'appareils ou de systèmes complexes. Une traçabilité sans faille et une production en salle blanche sont également proposées.
La protection ESD est essentielle
Les décharges électrostatiques incontrôlées (ESD) constituent un danger majeur dans la fabrication ou l'assemblage de composants électroniques. La charge triboélectrique est le processus de charge électrique dans lequel la charge est générée par le contact et la séparation subséquente de deux surfaces. Par exemple, 100 volts suffisent pour effacer les informations contenues sur un support de données magnétique, 30 volts pour endommager des composants électroniques ou moins de 5 volts pour endommager des composants sensibles, sachant que ce n'est pas la charge mais le processus de décharge incontrôlée qui cause les dommages. Cependant, les mesures de protection contre les ESD sont également essentielles pendant le transport et le stockage des composants : toutes les zones de stockage doivent être conçues pour être conformes aux normes ESD, et les emballages de transport doivent également offrir une protection adéquate aux composants sensibles.
Contaminants dans l'air
Les macroparticules présentes dans l'air peuvent également avoir un impact majeur sur le résultat du processus. Le traitement des composants et des systèmes fonctionnellement pertinents nécessite de prendre en compte les contaminants provenant de l'environnement. Si des contaminants sont en suspension dans l'air pendant la production, les exigences de propreté ne peuvent être respectées, ce qui peut entraîner un dysfonctionnement du produit chez le client. Le strict respect des distances d'isolement et de fuite est essentiel, en particulier dans des applications telles que l'électromobilité, la haute tension et la technologie à courant fort. La directive ZVEI sur la propreté technique en électrotechnique sert de base à cet égard.
L'humidification de l'air comme facteur de production
Depuis 2009, un système d'humidification directe en ambiance fait partie du programme de protection ESD de Zollner. À un taux d'humidité relative optimal, les charges électriques peuvent être dissipées sans aucun problème. Cela empêche les accumulations dangereuses de charges et réduit considérablement les dépôts de particules sur les surfaces, car la force d'attraction de la poussière est beaucoup plus faible. Zollner fabrique ses produits conformément à la norme internationale J-STD001 dans une plage comprise entre 30 % et 70 % d'humidité relative.
Précis et fiable
Au cours de plusieurs phases de construction, certaines parties de la zone de production de 300 000 m² ont été équipées du système d'humidification de l'air – au total, 226 humidificateurs directs DRAABE TurboFog sont utilisés. Lors du choix du système d'humidification de l'air, Zollner a accordé une importance particulière à la configuration individuelle et à la contrôlabilité du système. En fonction des besoins, les niveaux d'humidité optimaux, y compris leur surveillance et leur documentation, peuvent être réglés dans les zones de production respectives afin de garantir des conditions de processus contrôlées. « Nous devons pouvoir compter sur la technologie, et nous sommes impressionnés par la précision des techniques de mesure et de contrôle des systèmes DRAABE », déclare Jürgen Janda, responsable de la gestion des installations de construction chez Zollner. Le concept de service complet de DRAABE a également été convaincant. La maintenance semestrielle des modules de Traitement de l'eau et de toutes les pièces pertinentes du système d'humidification de l'air garantit que le système est toujours irréprochable sur le plan hygiénique et stable sur le plan opérationnel. « En général, nous n'externalisons aucune responsabilité lorsqu'il s'agit de zones de production sensibles, mais nous disposons de notre propre équipe pour la maintenance et les réparations. Cependant, le concept de service complet de DRAABE nous a convaincus en termes d'hygiène et de sécurité opérationnelle, de sorte que ce système est également utilisé sur d'autres sites de production. Nous avons une disponibilité du système de 99 % et tout fonctionne sans problème », déclare M. Janda avec satisfaction.
Il n'y a pas plus sûr que ça !
Tous les systèmes d'humidification de l'air DRAABE portent le label DGUV « Optimized Air Humidification » (humidification optimisée de l'air) et garantissent un système parfaitement hygiénique. De plus, tous les systèmes DRAABE sont certifiables selon la norme VDI 6022 feuille 6 pour les systèmes d'humidification d'air décentralisés. Cette inspection sur site dans les locaux de l'exploitant du système garantit un fonctionnement hygiénique sans restriction, le respect des mesures d'hygiène nécessaires, des intervalles d'inspection et des limites de germes.
« L'humidité est très importante pour nous afin de garantir des conditions standardisées tout au long du processus de production. »
Condair en action
Centre d'impression de l'aéroport (APC) de Fraport AG, Francfort (Allemagne)
Bischof+Klein SE & Co. KG, Konzell (Allemagne)
BluePrint AG, Munich (Allemagne)
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