Afin de protéger les films contre les charges électrostatiques pendant le processus de production et de transformation, une humidité relative optimale comprise entre 40 et 50 % est nécessaire pour garantir la qualité. Jusqu'en 2014, B+K utilisait à cette fin des laveurs d'air à recirculation dans la gaine de climatisation, se souvient Martin Pritzl, responsable de l'ingénierie des services du bâtiment sur le site de Konzell : « Cependant, les efforts nécessaires pour garantir l'hygiène étaient très importants et ne pouvaient être réalisés qu'avec l'utilisation de biocides. De plus, le système de recirculation d'air, en raison de l'utilisation de solvants dans le processus de production, présente un risque pour l'air que nous respirons. C'est pourquoi, à partir de 2015, nous avons décidé de mettre progressivement hors service les laveurs d'air et de rechercher une nouvelle solution d'humidification facile à entretenir et avec une haute efficacité énergétique. »

Fort de son expérience positive avec le système de buses haute pression, B+K à Konzell a continuellement développé son système d'humidification pour toutes les zones de production entre 2017 et 2020. Pour le secteur de la fabrication de films, un avantage supplémentaire du système d'humidification directe en ambiance de Draabe a été exploité de manière efficace, explique M. Pritzl : «Les extrudeuses génèrent une quantité importante de chaleur résiduelle avec une puissance électrique de 110 à 120 kW, ce qui nécessite un refroidissement tout au long de l'année. Grâce à l'évaporation de l'eau froide du système d'humidification, nous pouvons abaisser la température de 28 °C de 2 à 3 °C en moyenne avec une consommation d'énergie très faible. » Cela est rendu possible par le refroidissement adiabatique par évaporation.

L'effet de refroidissement se produit lorsque l'eau froide subit l'évaporation dans l'air ambiant. Le passage de l'état liquide à l'état gazeux nécessite de l'énergie, qui est extraite de l'air sous forme de chaleur. Cet effet de refroidissement permet de réduire la température ambiante de manière exceptionnellement économique : 100 litres d'eau provenant du système d'humidification à buse haute pression absorbent environ 70 kW de chaleur tout en ne nécessitant que 0,6 kW d'énergie. Outre les économies réalisées sur le refroidissement, l'humidification directe en ambiance ne nécessite aucun chauffage supplémentaire par rapport à l'humidification centrale via le système de ventilation. Pour Martin Pritzl, cela a été un facteur décisif supplémentaire en faveur du système Draabe : « Contrairement à l'humidification à vapeur froide via la centrale de traitement d'air, l'air à humidifier n'a pas besoin d'être chauffé. Cela permet de réaliser des économies considérables dans la conception du serpentin de chauffage et dans les frais d'exploitation. »