
Humidification précise de l'air dans l'usine électronique Asteelflash
Depuis sa création à Paris en 1999, Asteelflash a connu une croissance impressionnante, s'imposant comme l'un des 20 premiers fournisseurs mondiaux de services EMS. Avec une surface de production totale d'environ 160 000 m², l'entreprise compte désormais 18 centres d'excellence stratégiquement situés sur quatre continents. Sa gamme complète de services s'étend de l'assemblage de circuits imprimés et de solutions système complètes adaptées aux spécifications de fabrication individuelles à la logistique inverse spécifique au client. Les segments de marché desservis comprennent l'industrie générale, ainsi que le secteur de l'énergie, le traitement des données et les transports. Sur son plus grand site allemand, à Bad Hersfeld, Asteelflash produit, entre autres, des systèmes électroniques intégrés et des assemblages pour l'industrie automobile.

Travailler avec motivation et santé
L'amélioration continue de la qualité et de la compétitivité est l'un des objectifs définis par le groupe Asteelflash. Pour Felix Timmermann, directeur général de la région EEMEA chez Asteelflash, les processus standardisés, les systèmes de gestion de la Qualité spécifiques à l'industrie, les normes de sécurité ESD les plus strictes et les installations de test et d'inspection complètes sont tout aussi importants que la climatisation contrôlée des locaux : « Nous voulons offrir à nos clients les meilleures conditions de production possibles. Le contrôle de la température et de l'humidité est crucial pour la protection ESD, le processus d'assemblage, les processus de collage et de peinture, ainsi que les tests électriques. » La conviction que la qualité de tous les services repose principalement sur l'expertise et les compétences des employés a été une raison supplémentaire pour l'installation ultérieure d'un système d'humidification à Bad Hersfeld : « Tout aussi important que le contrôle technique des processus de fabrication est la création d'un environnement de travail optimal dans lequel nos employés travaillent avec motivation et en bonne santé. Une humidité suffisamment élevée est également une condition préalable importante à cet égard », ajoute Felix Timmermann.

Le concept global est impressionnant.
Depuis 2016, l'humidification directe en ambiance a permis de normaliser le contrôle de l'humidité dans les zones de production protégées contre les décharges électrostatiques. Plus de 40 humidificateurs haute pression DRAABE TurboFogNeo garantissent une humidité relative optimale de 45 % tout au long de l'année. Pour l'installation, Asteelflash n'avait besoin que d'une alimentation en eau et d'une évacuation, ainsi que d'une alimentation électrique appropriée. L'ensemble du système est alimenté à partir d'un local technique central, qui abrite les systèmes de Traitement de l'eau et la pompe haute pression. Ceux-ci sont reliés aux humidificateurs par des tuyaux haute pression spéciaux et des lignes de commande. Les petits humidificateurs, montés sur des fixations au plafond ou aux murs, pulvérisent une brume microfine avec une taille de gouttelettes inférieure à 15 μm selon les besoins. Cette brume est immédiatement absorbée par l'air et répartie uniformément dans toute la pièce. Le niveau d'humidité souhaité est contrôlé par un régulateur numérique. Dans les zones d'humidification définies individuellement des halls de production, des unités de contrôle mesurent l'humidité actuelle et activent les humidificateurs lorsque la valeur de consigne n'est pas atteinte. Dominik Baumbach, du service Facility Management, a été impressionné dès le début par le concept global du système : « Les humidificateurs positionnables individuellement assurent une bonne répartition de l'humidité dans la pièce et, combinés au système professionnel de Traitement de l'eau, répondent à toutes les exigences en matière d'hygiène. »

Prévenir les interruptions de production
À titre préventif, le contrôle de l'humidité peut également avoir un effet positif sur les machines de placement : « En particulier avec les très petits composants SMD 0402, nous avons moins de déchets et moins de composants égarés », confirme Jens Bick, chef d'équipe. Une humidité optimale empêche la charge électrostatique des bandes blister rotatives, offrant ainsi une sécurité supplémentaire et une protection préventive contre les défaillances prématurées sur le terrain. Pour d'autres processus de la chaîne de production, tels que la peinture, le contrôle de l'humidité est un facteur important pour l'assurance qualité. Les tests électriques et fonctionnels peuvent également être effectués avec la plus grande précision, car l'humidité ambiante constante garantit un flux de courant régulier.

Des employés ravis
Le climat s'est également nettement amélioré pour les employés : « L'air est beaucoup plus frais qu'avant ; on le remarque surtout au niveau de la gorge et du nez. Et en été, l'humidification apporte un rafraîchissement supplémentaire », explique Cristian Ionita, responsable de ligne, décrivant les retours positifs de ses collègues. Une humidité optimale empêche les muqueuses des voies respiratoires de se dessécher, protégeant ainsi contre les saignements de nez, les yeux qui piquent et les infections respiratoires. Felix Timmermann est donc doublement convaincu des avantages du système d'humidification : « Le système contribue de manière importante à l'optimisation de nos processus de production et a en même temps un impact très positif sur le bien-être et la santé de nos employés. »

« Nous voulons offrir à nos clients les meilleures conditions de production. Le contrôle de la température et de l'humidité est d'une importance capitale pour la protection ESD, le processus d'assemblage, les processus de collage et de peinture, ainsi que les tests électriques. »
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