Depuis 2001, l'entreprise utilise un système d'humidification directe en ambiance dans sa zone de production, qui garantit une humidité optimale constante de 40 à 50 % tout au long de l'année. Pour Roland Arndt, directeur de production, le contrôle de l'humidité est une condition préalable importante pour la fiabilité des processus : « Là où de petites enrouleuses étaient autrefois utilisées manuellement, des machines hautement performantes et entièrement automatisées sont désormais utilisées, ce qui permet une utilisation et une vitesse beaucoup plus élevées. Dans le même temps, ces processus et ces machines sont beaucoup plus sensibles aux conditions de production. Les charges électrostatiques peuvent devenir un problème dans la production si l'air est trop sec. » Les charges électrostatiques se produisent toujours lorsque des matériaux non conducteurs ou peu conducteurs se chargent en raison d'un frottement rapide ou d'une séparation soudaine. Dans les machines à rotation rapide, cela peut entraîner des perturbations importantes dans le flux de matériaux, voire des arrêts de machines. Une humidité de l'air suffisamment élevée favorise la dissipation harmonieuse des charges électriques. À une humidité relative optimale, la conductivité de l'air et des surfaces des matériaux est augmentée à un point tel que les charges électriques peuvent être dissipées sans aucun effet négatif sur le matériau ou le processus.

Le succès commercial croissant du spécialiste des étiquettes a rendu nécessaire la construction d'un nouvel immeuble de bureaux en 2012. Le nouveau bâtiment se caractérise par une façade métallique et vitrée remarquable, des espaces de bureaux lumineux et ouverts dont les couleurs sont adaptées à l'identité visuelle de l'entreprise, et une technologie de construction axée sur une consommation d'énergie aussi faible que possible : « La cohérence du bâtiment reflète très bien notre identité et est à la pointe de la technologie en matière de construction et d'automatisation », souligne Karl Tochtermann. « Cependant, au début, le climat intérieur ne répondait pas entièrement à nos attentes », ajoute M. Tochtermann, « surtout en hiver, l'air était trop sec car le système de ventilation amenait de l'air extérieur froid et sec dans les pièces intérieures. » Le chauffage de l'air extérieur à la température ambiante entraînait une baisse de l'humidité, avec des valeurs descendant parfois en dessous de 30 % d'humidité relative. Les plaintes des employés concernant des irritations oculaires et une sécheresse des muqueuses des voies respiratoires ont finalement conduit à la décision d'installer un système d'humidification supplémentaire. Comme le système de ventilation ne prévoyait pas d'humidification, le système Condair NanoFog direct room, spécialement conçu pour ces applications, est utilisé dans l'immeuble de bureaux depuis 2015. Contrairement à ceux utilisés dans la zone de production, ces humidificateurs produisent un jet encore plus fin avec une consommation d'énergie moindre et sont pratiquement silencieux. « Cette solution était notre préférée pour la modernisation dès le début. Il n'existe pas de meilleure technologie à l'heure actuelle », déclare Karl Tochtermann, qui apprécie la flexibilité et l'Efficacité énergétique du système. « Grâce à une humidité optimale, nous avons posé une double base pour poursuivre notre croissance », ajoute Roland Arndt : « Moins de charges électrostatiques avec une plus grande fiabilité des processus de production et une meilleure protection de la santé avec une plus grande satisfaction des employés dans l'administration. »