Humidification de l'air dans l'industrie de l'emballage

Un grand supermarché propose plus de 40 000 produits emballés, chacun d'entre eux étant en concurrence avec d'autres pour attirer l'attention du consommateur. En se basant sur ce seul marché et sur un seul point de la chaîne d'approvisionnement, il est facile de comprendre pourquoi l'emballage revêt une telle importance. La protection, la conservation et la présentation des produits sont essentielles, mais en combinaison avec la nécessité d'être innovant, compétitif et respectueux de l'environnement, les fabricants d'emballages modernes sont souvent synonymes de meilleures pratiques en matière de conception, de traitement et d'impression. La qualité et la productivité sont essentielles, et une bonne humidité joue un rôle crucial dans de nombreux domaines de la production.

Impression d'étiquettes
L'impression d'étiquettes fait partie des impressions à la feuille et à la bobine de la plus haute qualité, souvent dans plus de couleurs, y compris des teintes liées à la marque, que l'impression normale, et la cohérence d'un tirage à l'autre est essentielle. Un contrôle strict du repérage et de la densité des points, en particulier pour les impressions multicouches, est indispensable. Le fait d'éviter les bords étroits, le roulage et les plis ainsi que les charges électrostatiques signifie qu'une humidification de 50-55 % d'humidité relative est courante dans la salle d'impression de la presse offset à feuilles. En offset rotative, un contrôle similaire de l'humidité est nécessaire dans la salle de prépresse et d'impression afin d'éviter les bords tendus et les déchirures de la bande.

Film
Pour les produits haut de gamme, les tirages sont plus faibles et une très haute qualité est exigée, souvent des feuilles métalliques et des films appliqués sur des étiquettes en papier. Pour les feuilles et les films, il est essentiel d'éviter les charges électrostatiques pour une manipulation et une adhérence sans problème. Alors que la valeur seuil pour le contrôle électrostatique est de 40-45 % d'humidité relative, pour l'impression, on respecte généralement 50-55 % d'humidité relative dans toute la gamme.

Colles
De nombreuses colles sont sensibles à l'humidité ambiante et perdent de l'humidité dans l'air sec. De ce fait, l'adhésif se dessèche, de sorte que les étiquettes n'adhèrent plus au substrat (généralement des boîtes en verre ou en fer blanc) et que les languettes adhésives du carton ne collent plus. En règle générale, les adhésifs sont en équilibre avec le papier et une humidité relative de 50 à 55 % permet de remédier à cette situation.

Traitement et impression des films
Les films d'emballage sont particulièrement sensibles aux charges électrostatiques, de l'extrusion à l'impression et à l'enroulement. Comme les films ne sont généralement pas aussi hygroscopiques que le papier et le carton, une humidité de l'air plus élevée est nécessaire pour réduire les charges statiques. Une humidité relative de 50-55 % est typique, mais il n'est pas rare qu'elle atteigne 60 %.

Carton, carton plat et carton ondulé
Les papiers et cartons plus épais sont moins sujets au roulage et aux problèmes électrostatiques, même s'ils n'y sont pas immunisés, de sorte qu'il est préférable de stocker et de traiter les matières premières et les découpes à 50-55% d'humidité relative. Plus grave est le problème de la formation de fissures à l'extérieur des plis des papiers et cartons plus épais, dû à la perte de flexibilité des cartons secs. Le cas le plus flagrant est celui des produits imprimés dont le substrat blanc apparaît, ce qui entraîne inévitablement le rejet du lot. Là encore, le stockage et le traitement à 50-55 % d'humidité relative permettent généralement de remédier à cette situation.

Papier et carton gaufrés
La flexibilité et la résistance du papier sont influencées par sa teneur en humidité. Lors du gaufrage, le papier risque de se déchirer, en particulier aux endroits nouvellement plus fins du papier sec. Que ce soit chez le fournisseur de papier ou dans la production, le maintien d'un taux d'humidité de 50-55 % HR permet de conserver un taux d'humidité optimal et de lutter contre ce problème.

Découpe et rembobinage
La découpe et l'enroulement des rouleaux d'étiquettes pour les bandes et les bandes étroites peuvent être une source de création d'électricité statique. Une humidification à 45 % d'humidité relative permet d'éviter ce phénomène.