Im Herzen der Schweiz, in Zug, fabriziert V-ZUG AG auf einem Areal von 61’683 m² mit höchster Präzision und zukunftsweisender Fertigungstechnik, Haushaltgeräte für Küche und Waschraum, vom Grundmaterial bis zum fertigen Gerät. Diese Premium Swiss Quality kommt in der ganzen Unternehmung zum Tragen, damit V-ZUG Geräte besonders langlebig sind und zuverlässig funktionieren.
Nachhaltigkeit: Ein Teil von V-ZUGs Strategiekompass
In jedem zweiten Schweizer Haushalt steht ein V-ZUG Gerät. Und V-ZUG ist sich bewusst, dass sie damit einen grossen Einfluss auf die Umweltbelastung durch Haushalte haben. Sie verstehen Nachhaltigkeit als ein ganzheitliches Konzept, das ihre gesamte Wertschöpfungskette umfasst – ökologisch, sozial und unternehmerisch. Verantwortungsbewusstes Wirtschaften ist für sie keine Modeerscheinung. Vielmehr dient es V-ZUG in ihren täglichen Entscheidungsfindungen und Arbeiten. Als produzierendes Unternehmen kann V-ZUG gleich doppelt Einfluss auf die Umwelt nehmen: Sie entwickeln Geräte mit dem Ziel, dass sie möglichst effizient in der Nutzung sind; und sie produzieren diese Geräte so ressourceneffizient und emissionsarm wie möglich.
Ein Beispiel ist ihr Ansatz im Umgang mit CO2-Emissionen: verhindern – reduzieren – kompensieren. Dazu arbeitet V-ZUG mit einer internen CO2-Abgabe. So finanziert sie fort-laufend Projekte, die dieses Ziel unterstützen und kompensieren verbleibende Emissionen. Seit 2020 produziert V-ZUG CO2-neutral.
Energiebedarf optimierenDank modernen Fertigungs-anlagen konnte der Energie-verbrauch in den letzten Jahren nachhaltig gesenkt werden. Im Gebäude «Zephyr Hangar» am Standort Zug, befindet sich in einem neuen Scheddachgebäude die Presserei, in welchem die produzierten Bauteile anschliessend auch emailliert werden. Bei diesen Fertigungsprozessen entstehen grosse Mengen an Abwärme und diese wiederum führen zu einer äusserst trockenen Innenraumluft, welche im Winter durchaus auch auf nur 10 % relative Feuchte fallen kann.
Dies ist ein massgebliches Problem für die Behaglichkeit der Mitarbeitenden und für das Gebäude mit hohem Holzbestandteil, denn die Holzkonstruktion erfordert eine minimale Luftfeuchte von 30 % r.F. Gleichzeitig stellt diese Situation eine grosse Herausforderung für eine nachhaltige Kühlung dar.
An dieser Stelle kommt Condair ins Spiel:
Die Lösung umfasst das Hochdruck-Düsensystem Condair ML-FLEX mit 152 Düsen und einer netto Befeuchtungsleistung von ca. 280 l/h sowie einer gleichzeitigen, gerechneten Verdunstungskühlung von 16 Kelvin, d.h. die Raumluft wird beim Befeuchtungsprozess auch nachhaltig von ca. 38 °C auf ca. 22 °C gekühlt.
Die gesamte Versorgung der Condair Lösung erfolgt von einem zentralen, gut zugänglichen Ort, an welchem die Systeme für die Wasseraufbereitung und die Hochdruckpumpe installiert sind. Diese Zentraleinheit ist mit den Zerstäuberdüsen über spezielle Hochdruckschläuche und Steuerleitungen verbunden. Das gewählte ML-Flex System von Condair wurde deshalb ausgewählt, weil es diesen grossen Raum von ca. 18'000 m3 ideal abdecken kann und über die 152 Düsen einen mikrofeinen Nebel mit einer Tropfengrösse unter 15 µm gleichmässig im Raum verteilen kann. Damit wird die Substanzerhaltung des Holzgebäudes sichergestellt.